材料的性能
材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性。材料特別是金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。其中使用性能又包括機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能等三方面內(nèi)容。
工藝性能
工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中，其材料在所規(guī)定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能。零件材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性能等。
使用性能
(1)機(jī)械性能材料的機(jī)械性能又稱材料的力學(xué)性能。是指材料在各種不同工作情況（負(fù)荷、扭矩、速度、溫度等）下，從開(kāi)始受力（靜力或動(dòng)力】至破壞的全部過(guò)程中所呈現(xiàn)的力學(xué)特征。如彈性、塑性、強(qiáng)度、剛度、硬度、沖擊韌性、延伸性、持久極限和蠕變等。
在JB/T 7406. 1-1994《試驗(yàn)機(jī)術(shù)語(yǔ)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)》中，這些不同力學(xué)特性都有確切的名詞與定義，其中主要名詞有：
(a)彈性——材料恢復(fù)變形的能力。
(b)塑性——材料保留變形的能力。
(c)強(qiáng)度——在外力作用下，材料抵抗各種變形和破壞的能力。
強(qiáng)度是力學(xué)性能中主要的性能。根據(jù)不同的試驗(yàn)方法可以得出不同的強(qiáng)度值。常見(jiàn)的有抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、疲勞極限、蠕變極限、持久極限等。
(d)彈性模量——在靜態(tài)力作用下，試樣的應(yīng)力與應(yīng)變成比例關(guān)系（符合虎克定律）的比值。承受拉力或壓力時(shí)試樣的彈性模量稱為“楊氏模量”，承受剪力或扭力時(shí)試樣的彈性模量稱為“剪切彈性模量”。
彈性模量是材料抵抗彈性變形的性能指標(biāo)，在工程技術(shù)上常稱為“材料的剛度”。剛度的倒數(shù)通常稱為“柔度”。
(e)硬度——材料在不大的體積內(nèi)抵抗彈性變形、塑性變形、劃痕或破裂等一種或多種作用同時(shí)發(fā)生的能力。根據(jù)不同的試驗(yàn)方法可以得出不同的硬度值。
(f)沖擊韌性——在沖擊力作用下，試樣一次沖斷時(shí)單位橫截面上所消耗的沖擊功。
(g)疲勞極限——材料承受無(wú)限多次循環(huán)應(yīng)力作用，而不發(fā)生疲勞斷裂的最大應(yīng)力。
(h)持久極限——又稱蠕變斷裂強(qiáng)度。在規(guī)定溫度下，試樣按規(guī)定時(shí)間破壞的應(yīng)力。
(i)蠕變——材料在規(guī)定溫度下承受恒定力的作用，其塑性變形隨時(shí)間增加的現(xiàn)象。
(j)塑性變形——承受力的材料卸除力后的殘余變形。
(k)應(yīng)力松弛——在給定的恒定總應(yīng)變條件下，試樣所受應(yīng)力隨時(shí)間減小的現(xiàn)象。
(2)物理性能
材料的物理性能是相對(duì)密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性等特性。
(3)化學(xué)性能
化學(xué)性能是指材料與周圍介質(zhì)接觸時(shí)抵抗發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)的性能，如耐用腐蝕性、抗氧化性等。
