現(xiàn)象一：變換負荷時指針不對零點，超過三分格以上者
產生原因：
（1）平衡陀22的位置不正常。正常情況在使用(0～200) N度盤時，平衡陀由支架托著，與杠桿30分離；使用（ 0～ 1000）N度盤時，它落在杠桿30V形槽內，并與支架脫開。
（2）平衡錘28重量不合要求，加配重鉛塊失落等。
（3）拉力彈簧7兩端的框鉤跳出定位孔
排除方法：
（1）檢查位置是否正常，應酌情調修
（2）應從新配上
（3）將框鉤復位
現(xiàn)象二：兩個度盤的示值誤差出現(xiàn)矛盾（即示值誤差符號相反）
產生原因：杠桿30的比例失調
排除方法：調整中間刀承座33、即最大誤差≧±1%時，將中間刀承座向右移動，反之向左，調后固緊
現(xiàn)象三：示值誤差全部超正值或全部超負值
產生原因：拉力彈簧的有效圈數(shù)變化
排除方法：偏正值將投力彈簧兩端的掛鉤向內轉動，減少有效圈數(shù)；偏負值，方向相反，增加有效圈數(shù)
現(xiàn)象四：同上度盤上，示值誤差前負后正或是相反
產生原因：指針上的配重不適當
排除方法：如前負后正，是指針的針尖一端重、反之是針柄端輕。分別在輕處一端焊錫加重
現(xiàn)象五：示值不穩(wěn)定
產生原因：
（1）滾輪5位置過分擠緊齒條6或有臟物，增大了摩擦力
（2）杠桿刀刃松動，變換刀承架與杠桿30有摩擦或是刀刃兩端的擋板阻刀刃的正?；顒?/div>
（3）指針軸彎曲，指針變形或盤面不平，指針在某一位置觸及刻度盤而產生摩擦
（4）框架1的位置不正，與機架壁發(fā)生摩擦
（5）立柱頂端的四個滾輪11太臟或松緊位置不適
排除方法：
（1）清洗齒輪，齒條和滾輪、并調滾輪的位置，使其松緊程度合適
（2）檢查、酌情處理
（3）設法消除摩擦或更換指針軸
（4）調正掛鉤的位置，使框架與機架前壁平行
（5）清洗滾輪并調整其位置
現(xiàn)象六：度盤末端出現(xiàn)較大負誤差
產生原因：限位螺釘29位置過高，阻礙杠桿的正常行程
排除方法：將限位螺釘適當調低
現(xiàn)象七：卸荷后指針不回零或零點經常變動
產生原因：
（1）同序號5相同
（2）拉力彈簧7涂有濃油，影響彈簧的微小自由張弛
（3）阻尼器位置不正，使活塞軸與油筒蓋板有摩擦，或阻尼器內油太濃
（4）變形標尺35與游標34有摩擦
（5）滾輪4與齒條6的間隙過大致使齒條與齒輪合間隙過大，造成指針位置不定
（6）技力彈簧兩端的接塊3松動或上、下框鉤歪扭
（7）立柱12頂端的蓋子10與拉桿9有摩擦或蓋子支持在立柱肩臺上，而蓋子支持在立柱肩臺上，而蓋子與立柱摩擦
排除方法：
（1）同序號5相同
（2）除去油污、加少許粘度極小的防腐油
（3）調整其位置或換濃度小的油如20號以下的機械油
（4）調整位置，使之即靠近又不致產生摩擦
（5）適當調整其間隙
（6）調整掛鉤使其平行
（7）應消除蓋子的摩擦
