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1.錫球剪切力測試

錫球剪切力測試是焊接強度測試儀上執(zhí)行的常見測試之一。 用于檢驗錫球植球后其與基板之間的結合強度

2. bump剪切力測試

威邦多功能推拉力測試機可進行生產測試環(huán)境中的BUMP剪切力測試，以檢驗產品牢靠性。

3. 冷拔球

威邦多功能推拉力測試儀可進行冷拔球測試，測試時使用鑷鉗抱住錫球并垂直地將錫球從設備或基板材上拔除。

4. 蠕變測試

與時間有關的變形是一個重要的故障機理，在材料受到靜力負載的過程中出現的尺寸變化稱為蠕變。 蠕變測量對焊接、聚合物和粘合劑非常重要，因為隨著時間的推移會出現大的應變，應變率對溫度非常敏感。

5.芯片剪切力

傳統的芯片剪切力測試涉及到加載工具的準確著陸和工具在基板材上方的定位。 測試類似于標準的錫球剪切力測試。

6.熱拔球

利用加熱探針的方式連接到焊球或焊板上并且快速冷卻降溫，使得探針與焊球或焊板連接后垂直向上拔起，以便用于檢測表面貼裝和印刷電路板裝配中是否存在焊盤坑裂。

7. 鈍化層測試

鈍化層剪切力測試方法適用于鈍化層太薄而無法使凹腔剪切力測試生效的情況，該方法可以克服鈍化層干擾。威邦使用精密的光柵尺控制向下進行切割鈍化層的方式，從而克服鈍化層干擾實現精密測試。

8. 剝落測試

威邦多功能推拉力測試儀擁有高精度的多軸運行功能，采用專用夾子夾持樣品，在垂直向上拉伸的同時X軸進行左右移動。實現樣品的剝落測試。

9. 鋁帶剝離力

提供鋁帶剝離力測試，可作為鋁帶拉力測試的一種替代。 鋁帶剝離力測試主要用于測試微波、高頻、電源、汽車、混合動力和太陽能設備中的鋁互連。

10. 鋁帶拉力

威邦多功能推拉力測試儀具備超高的靈活性，對于不同尺寸，焊線高度和寬度的鋁帶拉力測試可以通過鑷鉗，拉鉗和傳統拉鉤的方法進行測試。

11. 矢量推力

根據客戶需求對于一些特殊的樣品，已經全自動設備推出矢量推力模塊，即無需旋轉夾具和樣品。通過旋轉模塊的傳感器方向從而實現可以從任意方向進行測試。

12. 焊線拉力

基本線焊測試的原理是在焊線下方放置鉤針，并沿 Z 軸方向垂直向上拉扯，直到焊接被破壞或達到預定義的力度

13. 下壓測試

威邦多功能推拉力測試儀可使用專用夾具和Down Pull模塊對樣品進行下壓測試。如常規(guī)的斷晶測試。

14. 脆性斷裂測試

威邦推拉力測試儀支持脆性斷裂測試，因脆性材料（如硅和玻璃）的強度主要取決于是否存在諸如劃痕和缺口之類的微裂紋和表面缺陷。 在這些材料中，裂紋尖端的高壓力無法通過塑料流緩解，因此，即使是非常小的缺陷也可能會導致低故障負荷。

15. 疲勞測試

威邦推拉力測試儀為一系列不同的應用（包括對測試插座里的接頭壽命的評估）提供疲勞測試。 該系統可以重復施加周期應變，測試軟件提供多種用于確定疲勞壽命的疲勞測試。

16.壓縮測試

威邦推拉力測試儀微材料測試系統具有各種工具，這些工具允許向同樣難以夾緊的小樣本施加壓縮負載。施加的作用力可小于 0.01N。

17. 扭力測試

微材料測試系統使得組件可以使用專門設計的工作夾具（可以將我們的標準線性驅動力轉換為旋轉動力）進行彎曲和扭曲。

18. 第一焊點/柱形凸點拉力

測試這些焊接的機械完整性是生產質量保證過程的一個重要方面，但測試銅互連為傳統剪切力測試帶來了一些挑戰(zhàn)。為了克服這些問題，威邦使用一個專門的鑷鉗來夾持錫焊，以使垂直負載施加到焊接處，從而使拉力測試得以應用。

19. 彎曲測試

彎曲試驗用來測量材料（尤其是合成物和聚合物）的性能

20. 高應變率

高應變率測試方法可用于冷拔球和剪切力測試，以便預測未來的故障。實現方法如下：針對不同的的行業(yè)標準故障模式篩查焊料球合金和下部凸塊金屬的組合，確定接口處是否存在可能會導致器件未來出現故障的空穴。

21. 鑷鉗剝離力

威邦推拉力測試儀提供鑷鉗剝離力測試，可作為拉力測試的一種替代，用于驗證粘合度或焊接強度。剝離力角度由軟件控制為與焊接成 90°。 開始測試之前，請小心拆下焊接處因鉗具靠近和夾緊材料所產生的任何預負載，以免其影響測試結果。

22. 矢量拉力

引入矢量拉力測試的更初目的是為了向 MBGA 設備上的引線施加角度可編程控制的拉力，以避免拉鉤滑近焊接處的狹長部分。 威邦矢量拉力測試利用軟件控制的角度可編程控制拉力測試，無需角度可變的工作支架。

23. 楔剪切力

楔剪切力測試方法集相對較大的力和超高精度剪切高度準確度于一體，要求加載工具自動觸壓并在 Z 方向上實現高精度步退。

24.立柱拉力

威邦推拉力測試儀可以為拆除封裝或引線框架的晶粒提供立柱拉力測試（更大 200 千克），適用于水平和垂直立柱拉力方法。

25. 焊區(qū)剪切力

標準焊區(qū)剪切力測試（高達 50 毫米/秒）在結合有較高速 XY 工作平臺的寬型加載工具上進行，它將同步的負載嚙合并應用于一整輪焊接中。 整個測試期間，第一輪焊接的測試結果為下一輪的焊接創(chuàng)造剝離效果。 在測試期間使用智能加載工具和步退系統主動控制剪切高度，而且夾具允許調整樣本的平面性和共面性。